一、錯誤地認為“灌漿壓力”越大越好
一般建筑混凝土結構的抗壓強度為20—30mpa，抗剪力強度為抗壓強度的1/8左右，也 是2.5—4mpa。所謂強度 是材料在外力（荷載）作用下抵抗破壞的能力。建筑混凝土結構缺陷，部位的強度與原要求強度肯定相差很多，部分混凝土結構缺陷部位的抗剪力強度只有0.5mpa左右，如果我們此時的灌漿壓力超過了該混凝土結構缺陷部位的抗剪力強度， 非但不能達到修補目的，還可能對該混凝土結構構成破壞。所以認為灌漿壓力越大 越好是不科學的。
那么，應該如何確定混凝土結構缺陷修補時的灌漿壓力呢？
筆者認為應該根據(jù)混凝土結構缺陷的具體情況和注漿漿料的性質來確定。寬度0.15—1mm的混凝土結構應力裂縫，用環(huán)氧類漿液灌漿補強維修，灌漿壓力宜在0.2—0.4mpa，混凝士蜂窩狀缺陷用環(huán)氧類漿液灌注漿補強維修，灌注漿壓力宜在0.15mpa左右�；炷两Y構裂縫，蜂窩狀缺陷滲漏水用（非）水溶性聚氨酯灌注漿堵漏修補，灌注漿壓力用0.3mpa加漏水壓力為宜。
二、灌注漿施工操作不規(guī)范
灌注漿技術在建筑補強和建筑堵漏施工中的應用，為從事灌注漿服務的行業(yè)帶來很好的發(fā)展機遇，灌注漿服務企業(yè)也如雨后春筍般的增加。由于市場競爭激烈，大多數(shù)企業(yè)工程量不穩(wěn)定，施工人員流動性大，對施工人員很少進行規(guī)范操作培訓。
筆者在部分施工現(xiàn)場看到，有些單位灌注漿前只埋注漿頭，很少對混凝土結構裂縫表面采取鑿槽、封堵或環(huán)氧貼布密封，更不用說在注漿前先灌氣檢驗裂縫的表面密封狀況等。裂縫表面不密封，灌注漿時的灌注漿壓力和漿液從表面縫口釋放殆盡，漿液不可能往裂縫的深層內部延伸，只有少量漿液在混凝土結構表層裂縫糊住，灌漿效果可想而知。
三、盲目引用新型灌注漿機具
目前市場上的灌注漿機具五花八門：進口的、國產(chǎn)的、機動的、手動的、氣動的，應有盡有。
一些新型灌注漿機具的應用，能提高施工功效，但也存在一些弊端，此類灌注機的示壓表都是裝在出漿口部位，加壓后的漿液在灌注的同時，分流到通往壓力表的連通管內作用于壓力表內的屈張彈片中，帶動表針示壓。當一次灌注施工結束后，鉆到壓力表連通管內的漿液無法清洗干凈，并在連通管內凝固，堵死連通管導致壓力表報廢。在其后的灌注漿施工時，無法掌握灌注壓力。
和機動注漿機配套的灌注漿針頭，內有單向出流閥，這種灌注針頭用沖擊鉆在混凝土結構裂縫上鉆孔安裝固定，一些細裂縫在沖擊作用下自動封閉，“死眼”率很高，導致灌漿失敗。
實踐證明，雙筒氣動壓力灌注漿器，仍有替代的實用優(yōu)點。這種雙筒啟動灌注漿器分貯氣筒和裝液料筒，氣壓表裝在貯氣筒上，進入貯氣筒的加壓空氣通過貯氣筒和裝液筒頂部的連通管進入裝液料筒，對注漿液料產(chǎn)生壓力，帶壓液料從液料筒底部的出漿口通過灌注漿軟管向外擠出完成注漿。這種氣動灌漿器示壓準確，制作簡單，成本低，用打氣筒沖壓即可，便于攜帶，對混凝土結構裂縫，蜂窩缺陷的灌注漿補強、堵漏效果良好。
四、不加選擇的使用灌漿漿液
一般業(yè)內人士都知道，混凝土結構缺陷、灌注漿維修補強，用環(huán)氧類漿料；堵漏用聚氨酯類堵漏漿料。但在日常施工中經(jīng)常可以看到：只要是注漿堵漏，不分屋面還是地下都用聚氨酯類堵漏漿料。
一些生產(chǎn)聚氨酯堵漏劑的廠家，在用途說明中也把聚氨酯堵漏漿液列為屋頂漏水修堵的 材料，其實這是錯誤的。聚氨酯類堵漏漿料一般由甲苯二異氰酸酯和水溶性聚醚進行聚合反應而成的高分子化合物，漿液在注入漏水裂縫中與裂縫的水產(chǎn)生化學反應并膨脹凝固。通過堵塞漏水通道以達到堵漏修漏之目的。
堵塞混凝土漏水通道(裂縫砂眼)的聚氨酯凝結體實際上是泡沫狀的，該凝結體在長期有水的地方是比較穩(wěn)定的，而在屋面混凝土結構缺陷內的泡沫狀凝固體卻伴隨著天氣的變化而變化。即雨天遇水膨脹，晴天干燥收縮。一段時日后，便失去止水性能，很多屋面注漿堵漏當時效果很好，而不長時間又出現(xiàn)反復滲漏，多因此所致。
我們在屋面、墻體灌注漿堵漏中用普通丙烯酸酯類液料，效果較好。該漿料灌注時漏漿容易封堵，其干燥后凝結成橡膠莊彈性固結體，性能穩(wěn)定。在潮濕坡度較大的屋面和墻體裂縫施工時，考慮漿液凝結慢，可以先灌注丙烯酸酯漿液后再適量加注水溶性聚氨酯漿液促凝。
五、總結
灌注漿方法維修混凝土結構質量缺陷是一門看似容易而實際操作比較復雜的科學技術，制定完善的規(guī)范操作制度，選用合理的灌漿壓力灌漿機具和灌漿漿液對施工質量的效果都起到了灌漿性的作用。
掌握合理的灌漿壓力，制定完善規(guī)范的操作制度規(guī)程一，選用簡易實用的灌漿器具，了解各類化學灌漿材料的性能仍是壓力灌漿解決混凝土構筑物缺陷滲漏施工中所面臨的近切需要解決的問題。
